Un diseño de estructura de soldadura efectivo incluye el diseño de la interferencia (interferencia o corte) de las dos partes, la ranura de retención del flash, el indicador del ángulo de rotación y el labio del cojinete de torsión. Se debe prestar atención a los siguientes puntos al diseñar:
1. Las partes superior e inferior están diseñadas con características de autoposicionamiento, que se pueden alinear fácilmente hacia arriba y hacia abajo.
2. Para evitar la deformación, la estructura de la pieza y el diseño del grosor de la pared deben poder soportar una cierta presión, como 400-1000N.
3. Debe haber suficiente soporte debajo de la nervadura de soldadura, especialmente para piezas de paredes delgadas, es necesario aumentar el diseño de la brida de soporte.
En comparación con la soldadura ultrasónica tradicional, la soldadura láser de plástico tiene las siguientes ventajas obvias:
1. Soldadura limpia. No hay contacto físico con la pieza a soldar, el termoplástico no sufre reacción química y la resina se degrada menos. El interior de las piezas de plástico soldadas por láser está limpio y libre de residuos, lo que resuelve por completo el problema de la obstrucción de los filtros de aceite y los productos filtrantes por residuos de soldadura ultrasónica. También es adecuado para industrias médicas y alimentarias que requieren higiene y seguridad. La industria médica se utiliza principalmente para el procesamiento de sistemas de inyección, productos de equipos médicos electrónicos, etc.
2. La calidad de la soldadura es buena. Preciso, firme, hermético al aire y al agua, resuelve los problemas de daños en los componentes y la reducción de la fiabilidad de los componentes electrónicos de precisión fabricados en plástico debido a la soldadura por ultrasonidos.
3. Baja tensión de soldadura y alta resistencia de soldadura. En comparación con el método de soldadura tradicional, la tensión térmica y la tensión de vibración se reducen considerablemente, no es fácil de romper en la etapa posterior y la vida útil de las piezas se prolonga considerablemente.
4. Amplia adaptabilidad de forma. La forma y el tamaño del rayo láser se pueden ajustar para controlar el tamaño de la zona afectada por el calor y el área de unión, con un alto grado de libertad y flexibilidad. Es bueno para soldar productos con formas complejas y puede realizar soldaduras bidimensionales o incluso tridimensionales, lo que proporciona una base para la producción de piezas personalizadas diversificadas.
5. Hermosa apariencia. Usando soldadura por láser de soldadura de plástico, la superficie exterior está limpia y lisa sin marcas de soldadura, lo que puede lograr lo mejor de ambos mundos en resistencia y apariencia.
Fabricantes de máquinas de soldadura de plástico
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