El efecto de Máquina de soldadura de plástico por ultrasonidos es inversamente proporcional al módulo elástico, coeficiente de fricción y conductividad térmica, e inversamente proporcional a la densidad, capacidad calorífica específica y punto de fusión. El efecto de la máquina de soldadura ultrasónica está relacionado principalmente con el punto de fusión y el coeficiente de fricción superficial del material. Estos parámetros varían con el material y la temperatura. Diferentes materiales tienen diferentes requisitos para las máquinas de soldadura por ultrasonidos. El proceso cambia de Máquina de soldadura de plástico por ultrasonidos afectará la temperatura, el estrés y la deformación del área de la máquina de soldadura ultrasónica, lo que afectará la calidad de la máquina de soldadura ultrasónica. Sin embargo, el tiempo de la máquina de soldadura ultrasónica es muy corto y es difícil controlar el cambio de parámetros en el experimento, por lo que los académicos japoneses y extranjeros utilizan métodos de simulación numérica para resolver este problema. Analizaron la influencia de los parámetros físicos del cloruro de polivinilo. (PVC) en la máquina de soldadura ultrasónica por el método de elementos finitos, y concluyó que la temperatura de la máquina de soldadura ultrasónica es proporcional al espesor de la muestra. Las máquinas de soldadura por ultrasonidos de diferentes materiales tienen diferentes requisitos para ellos, principalmente en los siguientes puntos.
1. El efecto de la transformación del material de soldadura.
El cambio del material de la máquina de soldadura por ultrasonidos afecta la calidad de la máquina de soldadura por ultrasonidos. La adición de rellenos como fibras mejora la dureza del material polimérico y es beneficiosa para la propagación de ondas ultrasónicas. En condiciones de proceso adecuadas, la adición de rellenos puede mejorar la resistencia de las uniones soldadas por ultrasonidos.
2. El efecto de la rugosidad en la superficie del material.
Cuanto mayor sea la rugosidad de la superficie, menor será la impedancia acústica, mayor será la densidad de flujo de energía de la superficie y mejor será la calidad de la soldadura ultrasónica. El uso de material de película para moleteado en la superficie puede lograr una mayor calidad del soldador ultrasónico, y la fuerza conjunta del soldador ultrasónico de película PP con superficie lisa casi se duplica.
3. La influencia del ancho de superposición del material
Cuanto mayor sea el ancho de la vuelta del material, menor será la fuerza de la unión de la máquina de soldadura ultrasónica. Cuanto mayor sea el ancho de la vuelta, mayor será la concentración de tensión, más defectos en los bordes y menor la fuerza de la unión. La resistencia de las uniones soldadas por ultrasonidos disminuyó con el aumento del ancho del sulfuro de polifenileno modificado con fibra de vidrio preparado por el método de inmersión en capas.
4. La influencia de la distancia entre la superficie de soldadura y la soldadura.
Cuando la distancia entre la superficie de soldadura ultrasónica y el cabezal de soldadura alcanza la mitad de la longitud de onda, aumenta la fuerza de la unión de la máquina de soldadura ultrasónica.
La propagación ultrasónica de los plásticos está dominada por ondas longitudinales y los picos de las ondas longitudinales suelen aparecer a la mitad de la longitud de onda. A una distancia cercana a la mitad de la longitud de onda, la onda ultrasónica transfiere más energía térmica a la interfaz de la máquina de soldadura ultrasónica, lo que resulta en una buena unión de soldadura ultrasónica.
En la soldadora ultrasónica HS1000 de diferentes espesores (fosfato de alilo y arcilla a éter de polifenileno, longitud de onda media 3,86 cm), se encontró que la fuerza y el crecimiento de la unión de la soldadora ultrasónica con un espesor crítico de 3,86 cm era más delgada que la del espesor crítico articulación. A medida que aumenta el espesor, la resistencia de la unión soldada por ultrasonidos disminuye drásticamente cuando el espesor es mayor que el espesor crítico.
Cuerpo material
Marco de acero de precisión
Caja electrica
Pantalla de matriz de puntos de carcasa de chapa
frecuencia
15-20KHZ
energía
1000-3500W
Presión del aire
0. 1-0. 7MPa